三回程烘干機簡介
三回程烘干機即高效組合式三筒烘干機??傮w結構是由三個環環相扣的錐筒按照不同的方向與順序焊接而成,這種特殊的結構形式決定其產量的大小,所以這種新型烘干機也叫三回程烘干機。三回程烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內顆粒物料,如干粉砂漿行業所用的黃砂、鑄造行業用的各種規格型砂。建材水泥行業用的高爐礦渣。小粒度粘土,化工行業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料終水份要求,烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。
三回程烘干機工作原理
三回程烘干機與其他烘干機設備一樣,物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動 至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾 筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到極佳的干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料 在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此完成干燥目的。
三回程烘干機工藝流程圖
沙子由濕砂倉通過圓盤給料機流入皮帶輸送機送到料斗,經料斗通過流砂管道進入烘干機。流砂管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入烘干機內。烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,載熱體和物料一起并流進筒體。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使濕物料得以干燥,然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。沙子烘干機筒體內壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后,一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再排放。
三回程烘干機優勢
1、 三回程烘干機投資是國外進口產品的20%,采用耐磨錳板制造,比普通鋼板耐磨3-4倍。
2、 物料初水分15%,終水分確保0.5-1%以下,是水泥廠礦渣粉,干粉砂漿生產線等各種烘干工程必備產品。
3、 比傳統單筒烘干機提高熱效率達40%以上。
4、 燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
5、 比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右,安裝方便。
6、 無漏風現象,徹底解決了密封難點。
7、 出料溫度≤60度,可直接進料庫,無需進冷卻棚冷卻。
8、 外筒體溫度≤60度,廢氣溫度<120度,除塵設備布袋使用時間長2倍以上。耗煤是單筒烘干機的1/3,節電40%,噸標煤耗<9公斤。
三回程烘干機技術參數
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